Какво е Lean Construction: 7 предимства за подобряване на планирането

Стройно строителство

Започването на статия от заключенията е може би неортодоксален начин да го направите. Но много практично, за да поканите да влезете в областта на философията Стройно строителство на тези, които досега не са го направили в «оптимизация на строителството«.

Имплантирането на Lean система предоставя многобройни подобрения и ползи в голям брой аспекти на компанията и в същото време подчертава полезността й като ключов залог за конкурентоспособност. Като цяло предимствата от прилагането на Lean процес биха били:

Ако пренесем методологията и техниките на Lean в строителния сектор, той започва да изпъква ползи, които прилагането на Lean Construction може да донесе в процес на планиране на строителна площадка;

Доставете работите навреме или преди крайния срок
Намаляване на разходите
Управление на риска
Подобряване на качеството
Безопасност на сайта
Надеждни данни
Ефективна и мотивирана организация

Обяснете Процес на планиране на строежа в статия е сложно и въпреки че тук ще видим ключовете, какво е Lean Construction и как революционизира строителния сектор. В края на статията има пълен видеоклип на майсторски клас Lean Construction, проведен тази година, където можете да видите процеса на планиране стъпка по стъпка …

Какво е Lean Construction?

LEAN Construction е философия на управление който се стреми да осигури стойност и ползи за клиентите при управление на строителни проекти чрез оптимизирани процеси, прилагащи непрекъснато подобрение.

Система, базирана на Печно производство Неговата цел е да елиминира онези дейности, които не добавят стойност към клиента; оптимизиране и намаляване на времето за производство, намаляване на разходите, подобряване на качеството на продукта, и т.н.

Адаптирането на Lean методология строителният сектор е представен в системата Стройно строителство или "Строителство без отпадъци»Това е имало исторически процес в Испания, който е отразен в следната инфографика (Увеличете изображението тук):

Неговото начало е индустриалният сектор в края на 20-ти век с Lean производство и като основен представител, автомобилната фабрика на Тойота че създавам a модел на управление с цел минимизиране на загубите в продукти с минимално количество ресурси за добавяне на стойност към крайния клиент. Прилагане на философията за елиминиране на отпадъците при създаването на продукти за подобряване на качеството и намаляване на разходите и времето за производство.

Трябва да се разбере, че строителният сектор винаги е бил много традиционен и доста чувствителен към нови промени или нови форми на управление. Тази ситуация с течение на времето доведе до това, че работите и като цяло всеки строителен процес има важни недостатъци в много аспекти и че освен това те се повтарят постоянно.

В Целта на Lean Construction е да минимизира рисковете, да бъде по-ефективен и да повиши ефективността което се превежда, най-общо казано, в ползи за всички страни, участващи в дадена работа, от началото на създаването на проекта, до доставянето на самата работа (запомнете статията за това как да валидирате проекти преди да започнете работа).

Как се прилага философията на Lean Construction?… Пътят за оптимизиране на процесите е чрез откриване и елиминиране на 8-те отпадъци от Lean:

1.- Доставете работите в срок или преди крайния срок от началото на проекта

Lean не е набор от инструменти, това е философия, към която трябва да се обърне внимание по системен и дългосрочен начин. Въпреки това, както знаем, философията без методология не може да се осъществи, затова е необходимо да има работни методи и инструменти, които улесняват нейното прилагане.

Last Planner® System (LPS) е метод на планиране и наблюдение на това планиране въз основа на сътрудничеството и ангажираността на подизпълнителите, както при първоначалното планиране, така и при седмичното му наблюдение. Резултатите от приложението са много успешни, спестяват време за доставка благодарение на координацията на всички изпълнители и/или подизпълнители чрез първоначални срещи (Издърпване на планиране) и седмични срещи.

Поради сложността на обяснението на всички нюанси на методологията на Last Planner® System. Следващият видеоклип представлява първата част от шест видеоклипа, които обясняват подробно как работи и приложението му (плейлистът на всички видеоклипове може да се направи ТУК).

Не забравяйте, че в нашата обширна статия за произведените домове вече можем да видим значителни спестявания във времената за жилищно строителство.

2.- Спестяване на разходи при работа

В Печно производство (Lean в индустриалния сектор), спестяването на разходи с Lean се постига почти веднага. Има ясни разлики между промишления и строителния сектор:

ИНДУСТРИАЛЕН СЕКТОР	СТРОИТЕЛЕН СЕКТОР
Продуктът се произвежда многократно	Всяко строителство е пилотен проект
Ниско текучество на работници, наети от същата компания, като по този начин благоприятства дългосрочния манталитет и насажда културата на Lean.	Работници от различни компании идват и си отиват всяка седмица, с невъзможността да се интегрират напълно в Lean културата.
Обичайни сътрудничещи компании.	За всеки проект се избира фирма партньор, обикновено въз основа на разходите.
Работи в затворени, контролирани пространства.	Работите на открито за дълъг период от време в пространства, които са трудни за контрол.
Продуктът се движи през фабриката и операторът е статичен.	Операторът е този, който се движи през сградата или инфраструктурата.
Продуктът е почти 100% дефиниран преди да бъде пуснат в производство.	Продуктът се дефинира, докато е във фаза на производство

Поради тези различия Lean не може да бъде приложен по същия начин в една индустрия, както в друга. Елиминирането на част от отпадъците като излишък от запаси или свръхпроизводство са фактори, които могат да бъдат извършени по-бързо във фабрика, отколкото в строителството.

Философията обаче е същата, а прилагането на инструменти като напр Последна система за планиране на място, на екипите са подредени и координирани помежду си, под ръководството на Управителя на сайта.

С Last Planner System екипите са подредени и координирани, за да оптимизират разходите за работа

Въпреки че е вярно, че тази методология (LPS) постига спестяване на разходи на място, истинският потенциал е във фазата на писане на проекта. Ако включим изпълнители и подизпълнители във фазата на изготвяне на проекта, ще постигнем, че проектът е проектиран да бъде пуснат в производство и с оптимално ниво на детайлност за изграждане, без да е необходимо да се спира производството поради липса на дефиниция.

3.- По-добро управление на риска в проекти

Един от ключовете в управлението на проекти е управлението на риска и как трябва да ги управляваме.

Във фаза на проектиране:

В тази фаза, според Lean философията, методологиите на Lean Integrated Project Delivery (LIPD). В този момент можем да накараме рисковете да бъдат много по-ниски, тъй като 3-те части те проектират с мисъл за производството.

При тази методология обаче се генерират и други видове рискове. Например вземане на решения между всички, координация на екипа или постигане на културна промяна на участниците в договора за сътрудничество. За това Lean and Lean Construction в частност създаде инструменти, които ни помагат като:

Доклад А3
Диаграмата на Ишикава
Договори като IFOA
Избор по предимства
Картографиране на потока от стойност
Дизайн на целева стойност
Дизайн, базиран на набори

Във фаза на строителство:

В Last Planner® System (LPS) ограничението се счита за всичко, което ми пречи да извършвам дейностите, които генерират трансформация (кофраж, арматура, бетониране и др.). Досега не е използван систематичен метод на място за управление на ограниченията (липса на строителни детайли, липса на общински разрешителни, липса на персонал или материали и др.).

LPS ви предлага работния лист с ограничения, където всяка седмица през седмичната среща подизпълнителите откриват всичко, което ще им е необходимо, за да могат да изпълнят работните дейности, които започват в рамките на 6 седмици.

Ние сме в състояние да продължим непрекъснатия работен процес, без да причиняваме прекъсвания. Наклонете ключова точка, генерирайте непрекъснат поток

4.- Подобряване на качеството

Вследствие на прилагането на Last Planner на място… може ли да бъде засегнато качеството? Някои хора се чудят дали качеството е било повлияно от по-бързото завършване на работите. Ако вземем реални следпродажбени данни, с които сме се консултирали, можем категорично да кажем НЕ. Понякога координацията между синдикатите може дори да подобри качеството на изпълнение.

От друга страна, къде голямо качество може да се генерира е във фаза на проектиранеили. В този момент приносът от изпълнители и подизпълнители може да бъде от ключово значение за подобряване на качеството.

В Lean качеството не се основава на проверка, а на търсене на липса на грешка, тоест качество при източника. За това има инструмент за генериране на системи против грешки, наречен "Пока иго”

5.- Подобрена безопасност на място

Приложението на 5 S представлява много полезен инструмент. Това са около 5 думи, които започват с "s" на японски. Това е методология, която ви кара да следвате последователно различните „еси“, за да стигнете до цел за създаване на подредени и чисти работни пространства които помагат за премахване на отпадъците и създават безопасни работни пространства.

Несъмнено е по-лесно да го приложите в статична среда като фабрика или офис, отколкото в строителна площадка, но може и можем да го видим в следващото видео …

6.- Предимства при получаване на надеждни данни

“Това, което не се измерва, не може да бъде подобрено„Фраза, приписана на Питър Дракър, която има смисъл в темата, която разглеждаме. Lean търси съвършенство, така че трябва да прилагате "Kaizen" или непрекъснато усъвършенстване. Но за това трябва да измерваме и получаваме надеждни данни и ключови показатели, които ни помагат да се подобрим.

Има няколко ключови индикатора в системата за последно планиране, като например:

PPC: Процент изпълнени обещания или процент изпълнен план седмично
Дни предварително и закъснение: Знайте ежеседмично колко дни предварително и закъснение
CNC: Причини за несъответствие. Всяка седмица се анализират изпълнените и незавършените дейности. Когато едно от тях не е изпълнено, трябва да знаем причината. Обикновено използваме 16 причини за несъответствие.
Брой ограничения, отворени и затворени всяка седмица.

За да се получат данните и да могат да се обработват, се използват различни софтуери. Познаваме COCOPLAN, защото някои колеги го използват и препоръчват, предполагаме, че на испаноговорящия пазар ще има и други.

7.- Ефективна мотивирана организация

Досега, предимства от прилагането на Lean в строителния сектор, но особено в проекти. След като ефективността на философията вече е доказана чрез някоя от нейните методологии и/или инструменти, фундаментално Последен плановик за строителни фирми, компаниите са склонни да искат да превърнат своята организация в Lean компания, a Строителна компания Lean.

Има безброй компании, които прилагат тази философия, за да бъдат успешни, които се опитват да генерират най-голяма стойност за клиента, елиминирайки всичко, което не генерира стойност и прилагайки непрекъснато усъвършенстване в търсене на съвършенство, така че клиентите им да са максимално доволни. .

За да се постигне тази цел, начинът на мислене на всеки един от работниците и доставчиците трябва да бъде трансформиран. Въпреки това, Lean ви предлага редица методологии и инструменти, които ни позволяват да го осъществим.

Вероятно в този момент човек вече е наясно с това Lean взема предвид хората и ги кара да участват във всяко действие. Всъщност Lean е и уважение към хората, те се вземат предвид и също така прави мотивацията им по-голяма.

Как да приложим методологията на Lean Construction

Очевидно е, че с една статия е невъзможно да се детайлизират всички стъпки, но да се разберат напълно как работи методологията на Lean Construction Искаме да допринесем с видеоклип, който съответства на онлайн майсторски клас, организиран от Think Productivity, където всички точки на планиране са подробно описани стъпка по стъпка.